邢台装备制造企业选准标杆发力赶超仿古家具【新闻】

邢台装备制造企业 选准标杆发力赶超

日前，世界跨国工业集团蒂森克虏伯旗下欧洲钢铁公司考察团一行专程到中钢邢机访问，高级轧辊专家Elfert先生坦率而认真地说：“通过今天的参观能感觉到，即使是德国最大的轧辊企业，在同中钢邢机的竞争中又该是多么地痛苦。”

在与日立、宝钢等强手的对标学习过程中，中钢邢机相继研发出大型离心复合高速钢轧辊、Cr5锻钢冷轧辊等50余种替代进口产品，已发展成为全球资本实力最强、产出规模最大、市场占有率最高的轧辊研发与生产企业。

装备制造业既是邢台的传统优势产业，又是高新技术转化为生产力的桥梁。市委、市政府将装备制造确定为战略支撑产业和重点培育的千亿产业，扶持其不断壮大。但新产品开发缓慢、自主创新能力不强等因素，阻碍着全行业综合竞争力的提高，同时也制约着转方式、调结构的进程。开展对标行动，引导装备制造企业与业内强势企业在技术装备、产品研发、经营管理、人才队伍等方面逐项查找差距，制定追赶、跨越的路线图和时间表意义十分重大。

向标杆企业找差距

对标工作怎么开展？首先要查找差距。

河北亚泰重工机械制造有限公司始建于1997年，是一家生产大型起重设备的定点企业，拥有塔机、施工升降机、履带式起重机三大系列14余种规格的产品，畅销国内多个省、市并远销伊朗、俄罗斯、越南、印度等国家和地区。

在发展的同时，企业也看到了自身的短板。董事长杜会泽说：“建机市场的竞争十分激烈，在和三一重工、卫华集团等国内知名企业的对标中我们发现，我们的建机在使用寿命、故障率、抗风险系数等方面存在不同的差距。”

鉴于此，亚泰重工以三一重工、卫华集团为标杆，引进国际领先水平的“微机设计平台（TCDP）”对产品进行优化设计，并实施减速机改进技术和机电一体化技术两大革新，有效提高了产品的平稳性、安全性和抗风险系数。

北方机械制造有限公司经理闫新明告诉记者，在和富丽康精密机械有限公司等业内强手的对标中，发现自己的公司在人才、技术、规模、管理等方面存在相当大的差距。不久前，他报名参加了清华大学高级工商管理培训班，视野为之大开，观念为之一变，开始引进现代企业管理制度，规划公司新一轮的发展。与此同时，该公司大力引进专业技术、管理人才，夯实智力支撑。

机械制造是隆尧的支撑产业，技术和市场比较成熟，具备做大做强的条件。着眼于此，该县组织42家中小企业负责人分别成立了小巨人企业家联谊会和第三梯队企业家联谊会。42家企业对照全县骨干企业、小巨人企业和第三梯队企业创建标准，分别明确了赶超的目标，小巨人企业努力壮大成骨干企业，第三梯队企业努力向小巨人企业目标冲刺，企业间的对标激活了提档升级的动力。

河北安鼓机械制造有限公司董事长张胜华说：“我们要抓住当前全省支持发展装备制造业的机遇，在看到差距的同时，通过加大科技投入，提高产品质量，扩大生产规模，直接与汽车制造企业合作，努力做大做强。”

根据行业发展水平、特点和企业在行业中所处的位置，我市装备制造企业找差距、查“病根”，合理确定对标对象，科学制定实施方案，加快对标行动步伐。

开展关键环节对标

企业是对标的主体，生产经营是企业发展的永恒主题。选准关键环节开展对标行动，往往收到事半功倍的效果。

在中钢邢机大门口的电子屏幕上，反复播放着“两个工程劳动竞赛”名次。“两个竞赛分别是提高轧辊毛坯内在质量一致性的‘方圆工程’和提高轧辊加工外观质量的‘镜面工程’。”中钢邢机质量管理部部长巩孟魁说。

中钢邢机管理层认为，与世界先进水平的差距，就在质量上。因此，中钢邢机瞄准日立公司生产的轧辊产品，从产品内在质量和外观加工质量上组织了全员对标。 “员工是企业生产经营和管理的直接承担者，是我们开展对标行动的关键环节，必须做好全员参与的工作，把广大员工的积极性充分调动起来。”中钢邢机党委工作部副部长张业庆说。

对标数据信息的收集是否准确、科学，直接影响对标的各个环节和工作进展。对标的根本目的不是简单的数据对比，而是通过指标比较，查找差距和薄弱环节，及时制定比学赶超的措施，狠抓落实。中钢邢机利用市场营销网络，按产品类别在所有用户和重点用户中全面实施对标管理，党委副书记王瑞介绍：一方面与国内外同类产品比实物质量、比适用质量、比服务质量，根据对标结果，找出差距，建立可测量、可评价的实物标杆，落实改进措施、责任，对改进效果实施动态评价，确保改进目标实现。另一方面依据对标结果，组织制订具有世界一流质量水平的产品精品标准，并逐级分解建立工序一致性精品标准，将精品的具体要求贯彻落实到每一道工序。

如今，中钢邢机各道工序上所采用的标准，全都是世界各地同行业中最优秀的数值，“最优”成为员工们质量改进的追求。

华电数控设备制造有限公司是任县生产数控机床的“元老”级企业。通过与常州宏达机床数控设备有限公司等业内先进企业的对标学习，华电借鉴组合机床和加工中心的理念，引入数控技术，将三者创新性复合，开发出模块式的多轴、多工位镗铣钻阀门专用数控组合机床。

现在，企业加工这一重要环节已完全实现数字控制，可在毛坯一次装夹后，快速地从多方位对孔、面同时加工。采用的先进电磁夹具，可使工件的装夹卸放更加方便快捷，加工一个阀门只需几分钟，效率提高了几十倍，加工质量也明显提升。

为引导行业企业开展关键环节对标，我市出台《全市工业企业开展对标行动实施方案》，明确提出创新理念、技术装备、研发设计、工艺保障、产品标准、节能减排、经营机制、规模水平、人力资源等9项对标重点，推动行业企业科学制定对标方案，加快赶超速度。

蓄势跨入第一梯队

开展对标行动，是企业调整优化产品结构，提高市场竞争力，获得更大效益的生动实践。而任何企业要在市场竞争中胜出并获得最大效益，最终靠产品。

我市产业结构存在的问题，其根源是处于产业链的低端，过分依赖能源和资源消耗，生产初级产品，低端产品，由此造成竞争力差、效益低，这是我市产业结构的“短板”。为解决这个问题，我市着力引导行业企业在对标中提升产出优质或高附加值产品的能力。

以生产电机、风机轴承为主的河北飞龙轴承有限公司，起初是临西县一家小作坊轴承加工企业，由于经营时间长，供货范围广，逐渐成为了北京、山东、东北等一些大型轴承厂家的成品供应商。在与哈轴、万象等强势企业的对标中，飞龙公司从日本引进了具有国际先进水平的数控研磨机及生产线，新上年产500万套精密汽车轴承项目，一期已经投产，“飞龙”轴承叫响天津、山西等市场且供不应求，今年上半年销售收入较去年同期翻了一番。

今年7月，飞龙获得“中国著名品牌”认证，这是临西第一个获此殊荣的自有品牌。

河北恒泰瑞欣轴承制造有限公司拥有目前先进的生产检测设备260余台套，2009年注册了自主品牌“北京哈轴”，品牌效应不断释放，现已成为北京福田汽车的轴承供应商，产品除销往全国各地外，还出口到东南亚、中东、非洲等20多个国家和地区。

亚泰重工在人才、规模上也在向三一重工、卫华集团看齐。该公司制定人才引进方案，计划两年引进业内专业人才30—40名，解决公司遇到的管理问题、技术制约、研发难题。

对标是一个长久的过程，只有开始，没有结束。只有不断制定最优指标，确立最新标杆，持续完善改进，才能真正起到比较的作用，才能不断增强企业的核心竞争力。

相信在深入开展的对标行动中，会有更多的工业企业瞄准产业高端标杆，调整优化产品结构，立足自身优势和现有基础发力赶超，跻身先进行列。

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