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我国油墨工业的现状

概况

随着我国经济持续高速发展，在印刷、出版、包装装潢、宣传广告等行业的带动下，油墨工业也得到迅速发展。1980年我国油墨的年生产和销售总量是2万吨，到1990年年产量是4．6万吨，2005年已经达到了3O万吨／年。近15年的平均年增长率为14％。2005年规模最大的天津东洋油墨有限公司年生产量达24507~，销售额已超过5．3亿。

同年生产量和销售量在万吨左右的有8家企业，他们是天津东洋油墨有限公司、太原高氏劳瑞油墨有限公司、杭华油墨化学有限公司、叶氏油墨有限公司、上海牡丹油墨有限公司、深圳深日油墨有限公司、浙江永在化工有限公司、广东天龙油墨集团有限公司。年实际生产量2000以上但不足万吨的油墨厂约有30~40家，这些企业是油墨行业的主要骨干企业。

上世纪8O年代中期以后，大日本油墨、T＆T0KA油墨、东洋油墨、SICPA油墨、Siegwerk油墨、高氏劳瑞、阿克苏诺贝尔、富林特油墨、阪田油墨、大日精化色料和化学品等国外著名油墨公司陆续和国内一些油墨厂组建成合资企业或者建成独资油墨生产企业。由于这些跨国公司的资金实力雄厚，管理理念和方式比较先进，技术水平也比较高，给这些合资和独资企业带来了竞争的优势，他们中大多数已经成为中国油墨工业的主要生产企业。中外合资和外国独资 业的油墨约占全国油墨生产总量的60％~70％。

国营的油墨厂如上海牡丹油墨有限公司现在仍有较好的生产和销售业绩，但这样的企业已为数不多。从上世纪9O年代中期以来不少国营或者集体所有制的油墨厂家陆续转制成为股份制、股份合作制企业或者民营企业。这些企业中也有不少发展得比较成功，如天津油墨股份有限公司、上海泗联化工有限公司、肇庆天龙油墨集团有限公司、浙江永在化工有限公司、山西雄鹰油墨实业公司、美丽华油墨涂料有限公司、昆山亿美油墨有限公司、杭州科望特种油墨有限公司等。随着大多数企业的体制改革逐渐完成，在规模、效率、管理水平、品牌、技术、营销策略等方面就更受企业关注。行业的组成格局将向着以大规模、高效率、高科技和装备精良为特色的济南试验机厂试验机分类大企业群体和以灵活机动、短程运输、服务为特点的中小企业群体为主体的方向展开。

由于我们国家的市场经济处在尚待完善和发展成熟阶段，再加上这二十多年来印刷和包装行业的高速发展，形成了印刷厂星罗棋布、参差不齐、需求多样化的现状，促成了很多油墨厂的诞生。据估计，全国大大小小油墨厂总数已经超过800家，主要分布在经济较发达和广告灯箱印刷厂比较集中的地区，如珠江三角洲、长江中下游、渤海湾和胶东地区。这些企业中有新开设或者正在建设的投资规模比较大和有较大发展意愿的民营、独资或合资企业，也还有为数众多的新中小型油墨厂。由于生产能力的增长大于市场需求的增长，近几年来，油墨行业总体产能过剩的现象逐渐显现出来，油墨市场竞争更加激烈。这几年，石油价格的飙升带动了油墨用原材料价格的一路上涨，大多数油墨厂家都受到了很大的压力。但是由于产能过剩等因素使得油墨产品提价步履艰难，大多数企业的获利水平在下降，投资收益率减少，不少企业处于微利甚至亏损的局面。这对抗风险能力较差的小型油墨厂冲击更大。国外企业曾采用过的合并、收购、联合、重组的提高效率和降低成本的方法在国内却所见不多。谋求出路的方法和途径就成为油墨行业和企业需要直接面对的现实。

产品结构情况

1．胶印油墨

我国胶印油墨的生产和应用有着3O多年的历史，技术上也比较成熟，高、中、低档产品都有生产，水泵基本上能满足国内印刷市场的需求， 出口油墨中主要也是胶印油墨。国内发展趋势是中、高档的品种增长速度比低档产品快。上世纪80年代开始，胶印油墨逐渐取代了凸印油墨， 占据了油墨的大部分市场，成为最主要的油墨门类，生产总量上升，生产企业规模发展很快。这几年胶印油墨年生产总量仍会逐年增加，但因其他油墨发展速度比较快，它在油墨总产量中的百分浏阳比会有些下降。现今胶印油墨的生产总量约占全国油墨总产量的50％~60试件承受了扭矩测力指针已转动以后％，仍占主要地位。其中又以单张纸胶印油墨的量最多，约占胶印油墨量的70％左右。轮转胶印油墨中冷固着油墨主要用于报刊和书刊的印刷。迄今为止我国的报刊全部都是用胶印油墨印刷，这是我国报刊印刷的一个特点。适合于大印量印刷品的热固着油墨虽然在我国起步比较晚，但它的起点比较高，发展也比较快。

2．凹印油墨

我国凹印和凹印油墨的大规模高速发展始于上世纪9 0年代初中期。当时凹印油墨随着塑料薄膜印刷的迅速发展而带动起来，并以包装行业为主要市场，其中中低档产品仍以含甲苯类溶剂油墨为主，不含甲苯油墨在逐步推广中。纸张凹印油墨主要服务于中高档包装印刷，它向醇、酯溶剂体系或水性体系的转移比较快。凹印油墨在建材和装饰材料中的应用也逐渐发达起来。和欧洲市场不同的是，我国几乎不用凹印油墨来印刷出版物。由于凹印油墨主要是溶剂型(尤其是印刷速度比较高的)，受环境保护的制约因素比较大，上世纪末它的发展速度趋于平会计服务稳。现在它年生产量约占油墨总量的23％~28％左右。水性凹印油墨虽有工业应用，但其印刷速度还比较低，而紫外光固化的品种在较大规模生产中使用还有一个过程。保持凹印特有的高印品质量，开拓新的用途， 向个性化和短版化方向发展，是凹印印刷和凹印油墨的主要趋势。

3．柔印油墨

我国的柔印油墨以水方便稳定杆受力点工装的安装性油墨为主体，溶剂型的柔印油墨市场占有率很小。由于以往我们对环境保护的重视程度和对有机挥发性物质的危害性认识不够，相关的环境保护法律和法规尚未完全建立，使得以水基油墨为主体的柔印油墨的增长速率比预期值低。目前柔印油墨以瓦楞纸箱、折叠纸盒、标签印刷为市场主体。虽然发展速度相对比较快，但在油墨总量中所占有的百分率不高，和美国等采用水性柔印油墨较多的国家相比差距比较大。进口的柔版印刷机价格比较高，而国产机器的品种、性能、质量尚有差距，油墨又以中低档产品为主，高档产品较少，给人以只能印刷中低档印刷品的错觉，这也是影响其发展的一个因素。近几年来，不断高涨的环保呼声有助于促进柔印油墨的发展。现在，柔印油墨的产量还只占总油墨产量的6％～8％左右。

4．印油墨

印(孔版印刷)油墨是近十几年来在我国很活跃而且发展很快的油墨种类，导电油墨、阻焊油墨、射频识读标签(RFI D标签)油墨、光盘印刷油墨等在电子工业中有广阔的应用前景。印油墨在织物印花方面的应用也有很大的进展，特种印刷油墨(如陶瓷、玻璃油墨， 塑熔油墨， 移印和转印油墨)和有特殊效果的油墨(如珠光、荧光、金银色、磨砂、镜面、浮雕、冰花油墨)发展也很迅速。传统的乳液誊印油墨已被淘汰，但是与计算机和数字化技术结合起来的整机型的新型速印机，在机关印发文件和学校印制试卷等教学方面出现新的市场机遇，使乳液型速印机用油墨又有了新的发展。印油墨的生产量约是总油墨生产量的6％～8％。目前仍有一定量的高档油墨或特种用途的油墨需要进口。

5．辐照固化油墨(UV和EB油墨)

U V油墨(紫外光固化油墨)是这几年来发展最快的油墨门类，年增长率在20％以上，已占油墨总量的5％～7％。其中光油占50％左右，其余油墨中印uV油墨和胶印油墨各占一半。近两年，柔印UV油墨也已见于市场。印刷品用光油上光既提高了印刷品的外观又增加了耐磨性，是这几年来采用较多的一种方式，尤其在包装印刷品上，uV光油更受欢迎。目前能大批量生产且产品质量比较稳定的uV油墨厂家并不多，技术和人材的积累尚需要时间。标签、不干胶、高档香烟、化妆品、药品和食品的外包装印刷是其目前的主要市场需求。

E B油墨(电子束固化油墨)在国外已经有工业化生产和应用，由于它不用或者少用光引发剂，从而避免了因光引发剂及其反应残余物的迁移和散发出气味等问题，因而在食品和药人们常常会联想到品质良好品包装上颇受欢迎。现在我国在EB油墨方面已经有研究和开发，但还没有形成工业化生产。

6．喷印油墨

喷印油墨发展也很快，油墨产量有段时间曾增长得非常快，产品的附加值很高，企业的经济效益很好。生产的产品不仅有在普通打印机上用的黑色喷墨，而且还有各种彩色的喷墨，不仅有染料型油墨，还有颜料型油墨。但近几年来由于价格的恶性竞争， 使利润迅速下降，从而也大大影响了产品的技术进步和新产品的开发。该领域中由于国外喷印机制造厂常常本身又是喷墨制造厂或者是喷墨制造厂和喷印机器制造厂结成的联盟，技术上垄断比较严重，国产喷印机和油墨都很难形成自己的品牌，这是发展的阻力。但是它必竟是和数字化技术紧密联系在一起的，其发展是无需置疑的。数字化喷墨用在制作大型广告、海报和宣传画方面已经是到处可见。在印刷行业中，用和计算机结合的喷印技术制作印前样稿，随后再分色、制版和印刷，可以大大方便印前工序，对于印刷工业本身也是一个重大的推进。在织物上直接喷绘印花是印花技术上的一次带革命性的新突破。

7．特种油墨

防伪、印钞等特种油墨发展比较快，尤其是采用新的防伪技术与油墨制造、应用的结合，形成了很多个性很强的新技术品种。

8．其他品种油墨

商业票据印刷也是发展较快的行业，商业印刷在国内已构成印刷体系。至于专用油墨，一些大规模油墨厂都有专门生产，但专业生产厂较少。

凸版印刷除特殊要求，如烫金等，普通印刷品已经很少采用，有些现有的印刷

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