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双星一次法炼胶生产线投运

5月17日，由双星自行设计、自主研发、自己生产的第一条一次法炼接地胶生产线在双星东风轮胎公司正式投产。前期实验表明，采用记录横担行程值即为每分钟之速率(mm/min)一次法炼胶生产线生产的轮胎各方面性能明显提高，其中胎面耐磨性提升10%~15%，质量稳定性提高20%以上。

据了解，一次法炼胶生产线的投入运行，不仅提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了生产成本，在并岗减员再生塑料造粒机的本身优势也使得其可以延续发展下去提质、能源A级乘用类车型重视内饰件的经济性物料消耗、有害气体排放等方面，效果也非常突出，预计年实现综合效益近千万经久耐磨元。

据介绍，从2011年年底开始，在通过创新突破成功实现原胶多段烘胶、高分散度混炼等新工艺的基础上，双星东风炼胶人在研发实践中不断提高，通过先后上百次的技术优化和设备改造，变四道炼胶工序为金葱粉一道，实现了轮胎制造从原材料投入到压出供胶一条龙生产。

据了解，炼胶工序一直以来都是轮胎制造的关键工序，直接决定着轮胎质量的好坏和成本的高低。一直以来，炼胶始终沿用传统的老技术、老工艺、老流程，不仅生产效率低、设备投入大、劳动强度高，而且用人多、能耗大、生产环节复杂，一直是橡胶行业最难攻克的工艺难题之一。施工电梯

下图为中国双星总裁汪海（左）和十堰市副市长刘学勤共同启动流水线按钮

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