全球首座AP1000核电站进入核级模块现场安装阶段字符模块

21日下午，三门核电1号机组核岛钢安全壳底封头吊装工程顺利完工。这标志着全球首座AP1000核电站开始现场安装首个核级模块，同时也标志着它开始了核反应堆厂房建筑安装工程。　　吊装工程于当天12时18分开始，蓝色涂装的LTL-2600B型履带式吊车抓起形如大锅的钢安全壳底封头，经过起吊、平移、对位、下降、定位、脱钩等规定程序，于15时28分稳稳地把它放在核岛支架上。　　底封头是钢安全壳的一部分，自重666.75吨，而加上相关设备，此次总起重重量为930多吨。就位后它将埋入混凝土中。为了增加与混凝土的铆固力，其表面还将焊接5000多根剪力钉。　　而钢制安全壳则是AP1000核电站非能动安全系统中的极其重要的核级模块，它由约260块平均厚度约44毫米的弧形钢板焊接而成，包容着反应堆、蒸汽发生器等主工艺系统设备，构筑起一道钢铁屏障，在事故工况下能有效防止放射性物质外泄。其总高度约66米，直径约40米，顶部和底部是椭圆形的封头，中间是43米长的圆柱形筒体，加上附件的总重量为3359吨。　　三门核电站是全球首个采用美国西屋开发的第三代先进压水堆核电(AP1000)技术的核电站，与目前全球普遍采用的第二代压水堆核电技术相比，AP1000技术具有“非能动安全系统”和“模块化施工”两大特色。　　“非能动安全系统”在紧急情况下，可以利用物质的重力、惯性以及流体的对流、扩散、蒸发、冷凝等物理特性，就能及时冷却反应堆厂房并带走反应堆产生的余热，而不需要泵、交流电源、柴油机等需要外界动力驱动的系统。　　三门核电一期工程是我国首个国家核电建设自主化依托项目，通过它和其他项目的建设，最终将使我国实现自主设计、自主建造、自主管理、自主运营AP1000技术核电站的目标。

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