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发布时间:2022-09-13 18:02:29

创新放射耀眼光芒 来自“蓝星玻璃”转型的报道

将产学研联合作为提高企业创新能力的一个切入点和突破口,是由“蓝星制造”向“蓝星创造”转变的关键一步棋。

脱胎于原威海玻璃 厂的威海蓝星玻璃股份有限公司,多年来以“科技兴企”为目标,坚持“发挥优势、体现特色、追求卓越、领导潮流”的发展理念,将创新技术作为企业壮大发展的助推器,不断推动企业由外延扩张向内涵挖潜增长方式转变,执著于打造“科技型企业”,开启蓝星玻璃的成功大门。

40年前,它是一家濒临倒闭的玻璃厂;40年后,它成为拥有多条先进的浮法玻璃生产线、30多个品种、年产量超过2000万重箱的大型建材 工业企业,全国十大玻璃制造商之一、国内最大的镀膜玻璃产销基地,中国建材行业知名企业......

这家脱胎于原威海玻璃厂的威海蓝星玻璃股份有限公司(以下简称蓝星玻璃),多年来以“科技兴企”为目标,坚持“发挥优势、体现特色、追求卓越、领导潮流”的发展理念,将创新技术作为企业壮大发展的助推器,不断活水器推动企业由外延扩张向内涵挖潜增长方式转变,执著于打造“科技型企业”,开启蓝星玻璃的成功大门。

由“蓝星制造”向“蓝星创造”转变

将产学研联合作为提高企业创新能力的一个切入点和突破口,是由“蓝星制造”向“蓝星创造”转变的关键一步棋。2000年,公司联合浙江大学、秦皇岛玻璃工业研究设结构胶计院共建了高科技研发实体——浙大蓝星新材料技术有限公司,斥巨资购进国内外先进的研发仪器和实验设备,建立了完善的技术创新体系和专业的玻璃新材料研发团队。在这一创新平台的有力支撑下,合作各方充分发挥不同的资源优势,分工协作,不断加大投入,加快高新技术产品研发速度,先后开发了绿、蓝、灰、茶等多个系列的浮法着色玻璃和镀膜玻璃,产品广泛应用在建筑领域,部分产品出口美国、日本、欧洲、中亚、南美等国家和地区。企业规模列国内同行业第六位,综合2、夹具的使用向高效力、低劳动强度的方向发展效益列第三位。蓝星玻璃先后被评为中国建材百强企业,“蓝星浮法玻璃”荣膺中国名牌产品称号。

在同行业中,蓝星玻璃的创新能力让人称道。该公司自主成立的技术中心,2003年被认定为“山东省省级企业技术中心”;2005年,“山东省建筑节能玻璃工程技术研究中心”通过省科学技术厅认定。两个中心的建设,为企业自主创新奠定了坚实的基础,并喜结硕果。自“十一五”以来,他们承担了各类科技攻关计划项目,平均每年有5项以上新产品或新技术问世。2001年,“利用化学汽相淀积法制备浮法阳光控制镀膜玻璃”项目获得省科技进步二等奖;2002年,

<豆粉设备p>他们承接的“镀低辐射膜玻璃工艺技术研发”国家“863”计划项目,通过山东省科技厅组织的中试鉴定和“863”专家组的验收,转入产业化阶段。2004年,与美国泰瑞公司合作开发5MW光伏薄膜电池模块及成套系统,列入省重点技术创新项目,并上报国家“十一五”重大科技计划,预计产品将于年底推向市场。δ=(P/F)*cos a2006年“水煤浆代油”和“以塑代木”两个项目同时列入国家环境保护和资源综合利用国债项目计划,并因此获取“一种固体燃料熔制玻璃的方法及燃料供给系统”、“一种固液混合燃料熔制玻璃的方法”两项发明专利。

正是由于坚持把科技投入放在优先位置,以投入激化技术创新,2008年,该企业科技投入占销售收入的5。2%,2009年达到5。4%,居国内同行业首位。

用“维权”保护创新

企业创新不可能一帆风顺,因为任何创新成果作为知识产权都具有一定的专属性,不允许其他方来随意窃取和侵害,否则将给企业造成极大损失。这方面的实际专利侵权事件,确实让蓝星玻璃在创新发展的路上增添了自本实验采取C语言编程我保护和维权意识。

由于玻璃生产传统燃料为重油,属于高耗能产业,成本高、污染大。减少污染物排放,降低企业成本就成为企业科技攻关的重点。从2005年开始,蓝星积极寻求节油代油新技术,经多方考察论证,找到了可以替代重油的水煤浆技术方案,成立攻关小组,负责研发“水煤浆替代重油用于玻璃生产”项目,5月份报国家发改委立项,同年被列入国家专项资金计划。同时,公司技术人员进一步研究试验,又开发出喷粉燃烧技术,相比水煤浆替代重油技术,玻璃熔窑喷粉燃烧技术节能量有了裱画机更大提高。目前,蓝星玻璃已有5条生产线使用该项技术,年替代重油约13万吨,降低燃料成本约3。5亿元,节能折标煤1。4万吨。此项技术大大降低企业生产成本,提高行业参与国际市场的竞争能力,降低行业对石油资源的依赖,也能够实现部分节能(较以往节能约10%)。2006年7月威海蓝星玻璃就这个技术——“一种固体燃料熔制玻璃的方法及燃料供给系统”向国家专利局申请了发明专利,2008年10月被授权。此外,该项技术的设备部分还申请了实用新型专利。

如果该技术能够广泛地运用于社会,其效益前景将不可估量。据了解,2009年底,全国共有约200多条平板玻璃生产线,总产量达5。74亿重量箱,其中浮法玻璃产量约5亿重量箱。燃料消耗情况为年消耗重油345万吨,石油焦38万吨,焦炉煤气2。98亿立方,天然气10。49亿立方,煤炭24万吨。相比较下,现在每吨重油3500元左右,而每吨煤炭1800元左右,相差正好一半价钱。此项技术具有如此巨大经济效益,广泛的推广价值是显而易见的。

就在蓝星玻璃准备将此项技术广泛推广于社会的时候,专利却被一家设备提供商以不法手段窃取了,该提供商窃取技术后,迅速将专利技术转卖,从中非法牟利2000多万元。经过诉讼等法律程序,窃取者最终被绳之以法,但是,此项侵权事件给蓝星玻璃敲响了警钟,企业如何保护自己的研发成果,如何进行维权将是企业迈向成熟并和国际接轨的标志之一,蓝星玻璃正在朝着国际化迈出她坚定的步伐。

创新要有新贡献

“十二五”是我国经济社会发展的关键时期,转变经济发展方式是重中之重。

据了解,蓝星集团目前已形成一批技术储备。其中,他们承担并完成的“玻璃窑炉综合节能和余热综合利用国家财政奖励资金项目”,实现节能折标煤3。2万吨,减排二氧化碳10。6万吨。“玻璃窑炉烟气脱硫除尘”是国家环保治理项目,可实现减排二氧化硫1715。6吨,减排烟尘884。1吨,综合利用减排废弃物6822吨。2009年完成的“分段式重分布高效蓄热室节能技术改造项目”建设,比国家“十二五”科技支撑计划指南所列同样技术提前两年成功研发,极大地推进我国玻璃行业节能减排工作的实施。2010年联合浙江大学、燕山大学成功申报国家“十二五”科技支撑计划—是研制新产物、研讨胶料配方及检定产物资量的检测仪器—低辐射(Low-E)玻璃低成本制造及多功能复合关键技术研究,更有发展潜力。

蓝星集团领导班子表示,将继续以建立学习型、创新型企业为目标,以打造“蓝星创造”品牌为己任,遵循“技术超前、产品领先、节约能源和可持续发展”的原则,进一步加强完善研发机构建设,加大研发经费投入,力求在建筑节能、玻璃熔窑环保工艺、可再生能源的开发和资源节约综合利用3个领域推出新技术、新产品,继续引领行业走向资源节约型、效益环保型的可持续发展之路。

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